1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室（shì）內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量（liàng）達到（dào）國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間大（dà），適應（yīng）負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報（bào）警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕（jué）緣材（cái）料。從上方插（chā）入（rù），不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣（qì）中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低（dī）燃料的消耗。
